توضیحات
دی متیل دی سولفید
در صنعت نفت واژه کراکینگ در مورد تجزیه هیدروکربن‌های سنگینی که حاوی ترکیباتی با میانگین دمای جوش بالاتر از 200 هستند، به کار برده می‌شود. فرآیند کراکینگ شامل شکستن هیدروکربن‌های با وزن مولکولی بالا به محصولاتی با وزن مولکولی پایین‌تر و با ارزش‌تر مثل بنزین و دیزل است. شکل زیر نشان دهنده شمایی ساده از یک واحد کراکینگ است.
یکی از ترکیباتی که به عنوان محصول جانبی برخی واکنش‌های کراکینگ تولید می‌گردد هیدروکربن‌های پلی آروماتیک متراکم هستند که معمولا با نام کک شناخته می‌شوند. تشکیل کک در طی سه مکانیزم مختلف صورت می‌گیرد:
- تشکیل کک با مکانیزم کاتالیستی
- تکیل کک با مکانیزم رادیکالی
- تشکیل کک در اثر چگالش ترکیبات پلی پلی آروماتیک
تشکیل کک در فرآیند اثرات سوء مهمی در فرآیندهای عملیاتی دارد. از جمله این موارد می‌توان به نکات زیر اشاره کرد:
- افزایش افت فشار در کویل‌ها
- پدیده نقاط داغ
- پدیده خوردگی کویل‌ها
- کاهش تولید محصولات
- کاهش گزینش پذیری
- کاهش سرعت واکنش
تا کنون روش‌های متعددی به منظور غلبه بر مشکلات ناشی از تشکیل کک در حین کراکینگ حرارتی ارائه شده‌است. که از جمله این موارد می‌توان به فرآیندهای زیر اشاره کرد:
- Up grade نمودن متالوژی جنس کویل‌ها به 35Cr/45Ni
- استفاده از مواد ضد تشکیل رسوب (Anti Foulant Scale)
- اضافه نمودن سولفور قابل تجزیه در دمای کراکینگ به خوراک
اضافه نمودن ترکیبات سولفور به خوراک از جمله روش‌های مقابله با اثرات ناشی از کک بر فرآیندهای کراکینگ است. نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد از مجموع 177 کوره کراکینگ حرارتی مورد مطالعه قرار گرفته شده در سطح جهان، 144 کوره کراکینگ از ترکیبات گوگردی به منظور غلبه بر مشکل ناشی از تولید کک و همچنین افزایش سرعت واکنش‌های کراکینگ استفاده می‌کنند.
از جمله ترکیبات گوگردی که در پژوهش‌های مختلف از آن استفاده می‌شود عبارتند از: گوگرد عنصری، هیدروژن سولفید، دی متیل سولفید، در متیل دی سولفید، تیوفن، دی بنزیل سولفید، دی بنزیل دی سولفید به منظور افزایش سرعت کراکینگ حرارتی، افزایش گزینش پذیری تبدیل هیدروکربن‌ها و فرآیند سطح داخلی راکتور که مانع از تشکیل کک می‌شود استفاده شده‌است.
دی متیل دی سولفاید (DMDS) از جمله ترکیباتی است که بدین منظور در کوره‌های الفین و احیای کاتالیست‌ها استفاده می‌شود. محصولات اصلی این تجزیه شامل سولفید کربونیل، سولفید هیدروژن، دی متیل سولفاید، متان و رادیکال آزاد SH است. در واقع زوج الکترون غیر پیوندی ترکیبات گوگرد دار منجر به جذب شیمیایی قوی در سطح فلز می‌شود. دی متیل دی سولفایدهای اضافه شده به سوخت بر اثر حرارت بالا تجزیه می‌شوند. جذب شیمیایی گوگرد در سطح فلز، لایه‌ای از سولفید فلزی بر سطح راکتور ایجاد می‌کند. از جمله دیگر مزایای استفاده از دی متیل دی سولفید می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- گزینش پذیری تبدیل هیدروکربن‌ها
- جلوگیری از فرآیند تشکیل کک در سطح داخلی کویل‌های راکتور
کاربردهای دی متیل دی سولفید:
- صنایع پتروشیمی: متوقف کننده تشکیل کک در کوره های واحد اولفین
- پالایشگاهها: به عنوان سولفیده کردن کاتالیست‌های تصفیه هیدروژنی و هیدروکراگینگ
- صنایع کشاورزی: برای کنترل آفت، علف‌های هرز و کرم‌های خاک جهت کشت سبزیجات و میوه‌هایی از قبیل توت فرنگی، خیار، بلوبری
- صنایع غذایی: در آمریکا و اتحادیه اروپا به عنوان افزودنی غذایی جهت طعم دهندگی استفاده می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.